一、水路改造工程
1、 施工材料：主材：PPR管和配件
辅材：管卡、支架、托架、胀管、螺丝等
2、 给水管道施工工艺：按设计要求和业主要求进行各用水点定位→弹放线（水管）走向→用切割机按弹线切割线槽→开凿暗槽和穿墙孔洞→管路支托架安装→水管量尺下料→水管熔接安装固定→试水、打压
（1）根据设计和业主要求在墙面、顶面、地面弹线，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶
穿行，有特殊要求的采取地面暗埋（地板、餐厅及客厅）。
（2）按放线用切割机切割墙面后开凿管槽，明装时按放线安装管卡、支托架。
（3）依据放线进行给水管量尺下料，水管截面应修整光滑，无毛刺，清理管内无杂质。
（4）PPR管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，不能弯曲变形。
（5）水路管线固定卡或支托架每600mm固定一个，禁止使用线缆或其他绳索固定。
（6）给水管从地板下敷设时应开槽嵌入地坪。
（7）安装完毕通水检查出水是否畅通，排除管内杂质和空气。
（10）水管与电线管、燃气管的间距应大于50mm。
（11）用小型打压机对安装管路打水压0.6Mpa，保压半小时无渗漏。
3、排水管道施工工艺
（1）排水管在施工前应对原有管道端口，地漏临时进行封堵，以免杂物进入下水道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。
（2）排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度，坡度大小视现场情况而定。施工验收合格后进行拍照存档，并对管路进行保护，避免在后期施工中损坏。
二、电路改造工程
1、施工材料：主材：各种强、弱电线缆
辅材：PVC阻燃线管、线盒及配件、胀管、螺丝等
2、施工工艺：按设计要求和业主要求进行开关、插座、灯的定位→弹放线管、线盒走向线→用切割机按放线切割线槽→开凿线盒、线管、槽和穿墙孔洞→固定线盒、灯头盒或过线盒，并上好锁扣拧紧→固定管卡或支托架，并进行配置线管→敷管穿线→安装盖板→检测验收
（1）按设计要求和业主要求进行开关、插座、灯位的定位，然后弹放线管走向线，用切割机按切割墙面后进行开凿暗槽和穿墙孔洞。
（2）导线敷设应满足设计要求，暗线敷设应穿阻燃PVC管，应先排管后穿线。管内电源线总截面积不得超过管内截面积的40%,管内不得有接头、扭结，接头应在接线盒内进行，不同回路的导线不得共管敷设，导线不得与电话、电视、网络线等电线缆安装在同一管道中，电视线不得与电话网络线共同敷设。
3、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，各回路之间不得借线，16A及以上插座必须丛配电箱单放
4、当导线经过钢筋混凝土墙体无法穿管时，应套绝缘软管敷设
5、电线敷设时应分色，严格按照国家标准相线红、绿、黄三种颜色，零线蓝色，接地线黄绿双色线
6、电线管敷设时应横平竖直，管道之间、管盒之间、管与配电箱之间应用专用接头连接，接头处涂专用胶水年接牢固，管道入墙深度1cm以上
7、弱电线缆应按设计要求从总箱单放到每一相应定点区域
8、开关距装饰后地面高度宜为1.3m，插座距地0.3m，开关不宜安装在门后，强弱电管盒应相距10cm以上，强弱电线交叉时应绕抗干扰材料
9、线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，接线时相线进开关，零线进灯头，螺口灯头相线不得接外壳，面相电源插座应左零，右相，上接地
10、接地线应可靠接地，当相线截面积为16mm2及以下时，接地线线径应与相线线径相同，不得降级，卫生间应做局部等电位联结，在距浴缸及淋浴房边沿0.6米，高2..25米的范围内，不允许有开关设备及辅助设备
11、地面必须先配管、管路固定后方可允许穿线，地面走管向墙体敷设时，应使用弯管器弯管，以便穿线、换线
12、地面线管应横平竖直，使用专用管卡进行固定，多管排列走管时不应超过5根，以免影响地砖铺贴和木龙骨铺设
13、地面线管走管与地楞交叉时，线管应埋入地坪，靠墙线管不能超过两根
14、墙面配管同一槽内不应超过三根（除配电箱外）,多根铺设时必须并行整齐排列，尽量避免管路的交叉和重叠
15、墙面必须先配管，固定后方可允许配线、穿线，墙面向顶走管时，必须用专用弯管器进行弯管，禁止控管直接弯曲，避免电线管变形和破损，影响穿线、换线
16、吊顶内的电气配管应按明配管要求横平竖直，悬空固定在天棚上，不得将配管固定在吊顶的吊架或龙骨上，应用管卡固定，当不是沿墙或顶棚敷设时，必须用吊筋固定
17、吊顶内配管应按放线走向，先固定过线盒、灯头盒及管卡，然后进行配管，多根管敷设时应并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠，固定卡间距应小于1000mm，禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定
18、吊顶内照明线需分线时，必须使用分线盒，灯头盒必须使用盒盖封盖，出现使用专用拧紧，并加保护阻燃软管，长度不得超过50cm
19、配线原则为：普通插座2.5mm2，柜机4mm2，挂机2.5mm2，照明主线2.5mm2，照明控制线1.5mm2
20、线盒内线头应绕圈后塞入线盒，灯头盒出现应绕圈挽起
21、金属外壳的灯具距装饰后地面的高度低于2.4米时，必须在施工时敷设一根接地线，将金属外壳接地（安全超低压供电的除外）
22、卫生间及厨房敷设的电线管必须从吊顶及墙内的敷设，不允许从厨房及卫生间地面敷设
23、电线管与燃气管平行间距应大于100毫米，交叉距离应大于50毫米
24、吊顶内不允许装设开关及插座
25、燃气热水器的插座与燃气管道及接口的间距应大于300毫米施工验收合格后进行拍照存档，并对管路进行保护，以避免后期施工中损坏木工施工工艺
三、木龙骨石膏板吊顶
1、材料要求：烘玉樟子松净木方，规格30*40，含水率小于16%，无劈裂、腐朽、虫眼，结疤小于材料宽的30%，9mm普通纸面石膏板、圆钉、磷化螺丝、白乳胶、膨胀螺丝、防火涂料等辅料。
2、施工工艺：
按照设计要求弹吊顶标高水平线→弹划龙骨分档线→上吸顶，沿墙龙骨→安设吊点、吊筋→安装副龙骨防火涂料→隐蔽工程验收→安装罩面石膏板→分项验收
（1）弹线：根据水平标准先顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划分好龙骨的分档线位置。根据设计要求弹出吸顶龙骨线。
（2） 打眼： 根据水平标高线分档打眼墙面孔距不得大于550mm，顶面孔距不得大于600mm
（3）吊顶龙骨分档：覆面龙骨间距300*400井架覆面龙骨断面尺寸30*40，木吊筋断面尺寸20*30，吊筋间距不得大于60mm，顶面龙骨间隔1m安装半径8mm铁膨胀固定，木吊筋吊在主龙骨上。
（4）石膏板安装：石膏板必须采用磷化自攻螺丝钉固定，间距150-200之间，严禁枪打钉固定石膏板与石膏板之间拼缝必须错开，石膏板拼缝须留5-8mm缝，拼缝必须有龙骨，在转角处石膏板，石膏板须涂白乳胶，石膏板与龙骨连接紧密、牢固，无空隙
（5）石膏板吊顶时要预留筒灯、射灯位置，如要安装轻质灯具或轻质物件时需预衬木工板
四、轻钢龙骨吊顶
1、材料要求：38系列主龙骨，50系列副龙骨及配套掉挂件、连接件、安插件等配件。9mm石膏板，磷化自攻螺丝，白乳胶
2、施工工艺：
按设计要求弹吊顶设计标高水平线→按主龙骨排列位置弹掉点线→确定吊点，打孔→安装吊杆配件→安装主龙骨→安装边龙骨→安装覆面龙骨→龙骨基础验收→安装罩面石膏板
（1）弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。
（2）在确定的吊点打孔，安装吊杆膨胀螺栓和吊挂件，吊杆螺丝∮8mm吊点间距不大于1000mm
（3）安装边龙骨，用铁钉或自攻螺丝固定，间距不得大于500mm
（4）安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度
（5）安装副龙骨：副龙骨与边龙骨用柳钉或白纹螺丝固定，副龙骨间距400*600mm
（6）石膏板安装必须用磷化白纹螺丝固定，间距150-200mm，石膏板与石膏板接缝必须错开，石膏板拼缝必须留5-8mm，拼缝必须在龙骨上
（7）当吊顶面积大于10m2时，应适当在吊顶中心拱起15-20%左右，从而保证封板后因重量下重影响吊顶平整度
五、木龙骨与轻钢龙骨结合吊顶
当木龙骨与轻钢龙骨结合制作吊顶时，木龙骨与轻钢连接必须用螺丝固定连接，严禁使用圆钉和枪钉连接固定
六、隔墙施工工艺
（一）轻钢龙骨隔墙、隔断
1、施工材料：轻钢竖龙骨，沿顶和沿地龙骨，穿心龙骨，加强龙骨支撑、卡托、角托、连接件、卡件等配件
2、依据设计要求放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→如有门洞时安装门洞柜→竖向龙骨分档并安装→安装穿心龙骨并加卡托、卡件→电气、管路布管→安装罩面板材→安装隔音材料→安装另一面罩材料
3、放线：依据设计要求放出隔墙位置线、门窗洞口线
安装：先安装沿顶龙骨和沿地龙骨，用膨胀螺栓固定。安装隔墙的门洞边框组装，安装完毕后，竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸宜400mm为宜，不足模数的分档应避开门洞、边框，竖龙骨与沿顶和沿地龙骨应用柳钉或螺丝固定。竖向边龙骨与墙体应用膨胀螺丝或白纹螺丝固定。安装电气管路，封单面罩面板，磷化螺丝固定（距离边板＜150mm中间＜200mm填充隔音材料封另一面罩面板，磷化螺丝固定
木龙骨隔墙、隔断
（1）施工材料：白松或樟子松，12mm石膏板，5mm厚水泥压力板或木制人造板，园钉等
（2）放线：依据设计要求放出隔断位置线，门窗洞口线
（3）安装：竖向主龙骨，横向副龙骨，龙骨断面尺寸40*70mm，间距400*400mm，卡口钉胶结合，断面尺寸30*40卡口双层木龙骨，龙骨间距300*300，双层之间横撑，纵横间距400mm瓦工施工工艺
水泥砂浆镶贴
1、材料要求：32.5号普通水泥、宜采用中砂、801胶。水泥砂浆配合比为1：2，801胶适。量。
2、施工条件：
（1）墙面基层应干净、平整、提前洒水湿润
（2）较光滑的墙面进行凿毛或水泥砂浆拉毛处理
（3）墙体垂直度和方正度偏差较大时，应先对墙体进行找平
3、施工工艺：
弹线→贴标准点→选砖、排砖→浸砖、瓷质砖或高档砖不允许浸泡→镶贴墙砖→通缝→勾缝或擦缝
（1）弹线：先吊垂直和方正，根据墙砖的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线
（2）标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度
（3）选砖、排砖，对墙砖进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要先计划砖排列方法
（4）浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。（瓷质砖或高档砖不允许浸泡）
（5）镶贴墙砖：根据弹线留出地砖上的第一排分格墙砖并安放靠尺，从分隔线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15mm，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度
（6）通缝：一方墙面墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清楚缝内残存水泥砂浆
（7）勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝
（8）如果砖缝小于3mm或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净
4、注意事项：
（1）镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴
（2）非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用
（3）墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合
（4）非整砖应排列在隐蔽处或次要位置
（5）地砖和墙砖同规格时，应十字通风镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖
（6）地砖上第一排墙砖必须均匀、平整的立在地砖上
高强度瓷砖胶薄贴
1、材料要求：袋装混合砂浆瓷砖胶
2、施工条件：被施工墙面必须平整，无施工障碍。房间整体须方正，墙体垂直，达不到要求时，应先用找平砂浆找平，找方正
3、施工工艺：
墙面找平、找方正→弹线贴标准点→选砖、排砖→镶贴面砖→勾缝或擦缝
（1）墙面找平、找方正：先吊墙体垂直度和方正度，找出误差，用刮板批刮找平砂浆进行找平，找平砂浆上墙后用直尺刮平，阴阳角应吊线修整至方正
（2）弹线：根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线或分隔线
（3）贴标准点：根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度
（4）选砖、排砖，对墙砖进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要先计划墙砖排列方法
（5）镶贴墙砖：根据弹线留出地砖上的第一排分格墙砖并安放靠尺，从分格线自下向上满刮瓷砖胶约2m2，瓷砖胶厚度3-8mm，并刮出竖向齿痕，然后将墙砖背面刮瓷砖胶厚度3-8mm，并刮出横向齿痕，逐块按线排列镶贴，用橡皮锤敲实并调整砖缝和平整度
（6）通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清楚缝内残存瓷砖胶和杂质
（7）勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝
（8）如果砖缝小于3mm或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净
4、注意事项
（1）与水泥瓷砖贴墙砖的要求相同
（2）使用瓷砖胶不需浸泡和泡砖
（3）检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声威瓷砖胶齿痕所致
地砖镶贴工程
1、施工程序：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺装→灌缝→情节、养护交工
2、 施工工艺：
（1）基层处理要干净，高低处要先剔凿和修补，在抹底层砂浆找平前，地面应洒水湿润，并刷素水泥浆一遍，以提高与基层的粘接能力
（2）铺装瓷砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点对角安装，铺装时要每行一次挂线，陶质砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：3干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，刮素水泥浆重新铺装粘接，再用橡皮锤敲击紧实、平整
（3）瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装12小时候必须洒水养护，一天之内禁止上人，为不影响其他项目施工，第二日可在地面上铺设20毫米厚的实木板供人行走
3、质量要求：
地面瓷砖铺装必须牢固，铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，非标准规格瓷砖铺装部位正确。卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，打毛，如破坏原防水层，须重做防水处并做蓄水试验，有坡度要求或地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。卫生间、厨房地面瓷砖铺装后地砖与墙面之间的空隙必须用水泥填满。
砌筑与粉刷工艺
1、材料：红砖，轻质墙砖，水泥，黄沙，钢网等
2、施工条件：
（1）地面清扫干净，洒水湿润
（2）与原墙，顶面接茬需先将原墙面、涂料层、顶面粉刷层都铲除干净，洒水湿润。
（3）红砖，轻质墙体砖等砌块，洒水湿润
3、 施工工艺：
（1）按设计要求进行弹线
（2）按规定进行砌筑，灰缝砂浆饱满，与顶面处接结砌块应斜砌
（3）新老墙结合时，需马牙茬连接或70cm预埋，拉结钢筋加固
（4）粉刷层要分两次粉刷成型。
（5）新老墙结合处，老墙粉刷层应铲除15cm以上，在结合处第一遍粉刷加钢丝或玻纤网进行防裂加固，新老墙钢网搭接不得少于每边10cm。
墙顶面乳胶漆工艺
一、乳胶漆施工工艺
施工程序：底层处理，涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段
原墙基层处→清扫基层→防锈、补缺处理→防裂缝处理→（干透）阴，阳角做角→（干透）第一遍满刮腻子→（干透）第二遍满刮腻子→（干透）第三遍腻子收光→（干透）打磨→（清扫）涂刷封固底漆→修补打磨→涂刷第一遍面漆→涂刷第二遍面漆
施工工艺：
1、原墙顶面基层涂料清除，清扫施工面，涂刷界面剂或801胶水
2、原墙顶面露筋，石膏板固定螺丝和可能生锈地方进行防锈处理，对开槽缝，石膏板接缝和原墙顶面缺陷进行石膏补缺
3、对开槽缝，石膏板接缝和其他可能裂缝之处进行防裂处理，必须加贴防裂绷带
4、用弹线的方法找出阴角直线，用石膏做出阴角，用直靠尺做阳角，做到阴角直顺，阳角棱角分明并直顺
5、在前面工序完工干透后满墙刮腻子找平，待第一面干透后再批刮第二遍，待第二遍干透后，再做第三遍收光腻子
6、待腻子批刮结束干透后，用灯光进行打磨工作，要求打磨基层平整、细腻，阴、阳棱角分明
7、在打磨结束达到施工要求后进行封固底漆的涂刷
8、封固底漆干透后进行墙顶面的修补，打磨后进行面漆的涂刷，面漆涂刷必须在前一遍干透的基础上进行下一遍的涂刷
9、乳胶漆面漆的施工方式多样，但基础施工相同，都必须按照施工标准工艺进行，待基础干透，打磨平整、细腻达到要求后进行
二、在壁纸工程中，基层处理同乳胶漆相同，只是在打磨达标后进行清油封底。
